根據(jù)無縫鋼管管坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管坯的表面質(zhì)量缺陷主要包括管坯表面裂紋、結(jié)疤、氣孔(針眼)、重皮、凹坑、溝槽、耳子等。管坯的這些缺陷若不清除干凈，就有可能造成所生產(chǎn)的鋼管出現(xiàn)表面缺陷。
管坯的表面缺陷及其對(duì)無縫鋼管質(zhì)最的影響與預(yù)防措施如下所述。
管坯表面裂紋是管坯中經(jīng)常存在且對(duì)鋼管質(zhì)量危害較大的一種缺陷。
軋制圓管坯的表面裂紋，較之連鑄圓管坯的多。其原因:一是用于軋制圓管坯的連鑄坯或鋼錠本身存在表面裂紋，經(jīng)軋制后該裂紋會(huì)擴(kuò)展和延長并繼續(xù)留在管坯的表面;二是用于軋制圓管坯的連鑄坯或鋼錠在軋制過程中，如果軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理、工具表面質(zhì)量不良以及軋制工藝參數(shù)調(diào)整不正確等，都不可避免地會(huì)導(dǎo)致管坯表面產(chǎn)生新的裂紋。
連鑄圓管坯的表面裂紋分為縱裂紋、橫裂紋和網(wǎng)狀裂紋等幾種。
研究指出，連鑄圓管坯的縱裂紋發(fā)源于結(jié)晶器彎月面初生坯殼的厚度不均。當(dāng)作用在坯殼上的拉應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，在坯殼的薄弱處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致管坯產(chǎn)生表面裂紋。在二次冷卻區(qū)，當(dāng)鑄坯出結(jié)晶器之后，該裂紋還會(huì)有所擴(kuò)展。
